Операционно-технологическая карта сборки и сварки является одним из основных технологических документов. Она содержит ключевую информацию об изделии, подлежащем сварке: от исходных параметров изделия (пластина, труба, свойства и требования к заготовке, геометрические параметры) до сведений об оборудовании, сварочных материалах, параметрах режимов сварки и последовательности операций, необходимых для качественного выполнения работ.

От качества разработки такой карты напрямую зависят качество готовой продукции, в частности сварного шва, а также производительность сварочного участка, использующего данный документ.

Качественно разработанная технологическая карта не оставляет сварщику или оператору необоснованной свободы в изменении режима сварки — она должна быть однозначной, обоснованной и проверенной. Если в процессе работы возникает необходимость выхода за пределы диапазонов параметров, предусмотренных технологической картой, такая карта не может считаться применимой без пересмотра.

Технологические карты, разрабатываемые ТОО «ИТСЦ «Спектр», соответствуют требованиям не только российских стандартов, но и стандартов серий ISO, EN, ASME и AWS. Кроме того, по требованию заказчика могут быть разработаны специальные технологические карты и процедуры, в том числе в соответствии с требованиями стандарта DNV.

За более чем 30 лет работы, наши сотрудники накопили обширный опыт как в отечественном, так и в зарубежном сварочном производстве и строительстве, подтвержденный многочисленными успешно выполненными проектами. Мы готовы поделиться им с Вами!

Наши сотрудники имеют высшее техническое образование, удостоверения специалиста сварочного производства IV уровня по НАКС, дипломы международного инженера по сварке, удостоверения РМРС и владеют иностранным языком.

Отдел главного сварщика выполняет работы по организации и контролю сварочно-монтажных работ, в том числе*:

• Разработка технологических карт по сварке и неразрушающему контролю.
• Выбор оптимального способа сварки, ведение документации.
• Выезд наших специалистов на объект.
• Сбор документов, контроль и полное сопровождение всех видов сварочных аттестаций по НАКС, РМРС, ASME и международных норм.
• Организация работ по повышению квалификации сварочного персонала.
• Подбор сварочного оборудования и сварочных материалов.
• Анализ качества сварочного производства, разработка плана мероприятий по ликвидации брака и оптимизации производственного процесса.
• Организация входного контроля сварочных и основных материалов.
• Анализ необходимости механических испытаний, оформление заявок на испытания, сопровождение работ.
• Анализ заключений, выданных лабораториями неразрушающего контроля и разрушающего контроля.
• Деловая переписка с заказчиком, участие в переговорах, решение спорных вопросов в области сварки.
• Полная конфиденциальность, заключение договора о неразглашении.